环氧磨石施工工艺流程
1.勘探现场2.基层处理3.铺设模具4.混合搅拌5.无缝浇筑6.粗磨开面7.灌浆处理8.中磨消痕9.面层抛光10.密封固化。
环氧磨石施工的具体细节
一、勘探现场
1.测量现场平整度是否达标；
2.查看基层是否有开裂、空鼓等问题；
3.现场水、电、排水、运料等问题是否方便。
二、基层处理
1.处理地面裂缝、空鼓问题；
2.检测混凝土层湿气范围是否在75%-80%之间；
3.湿气检测数值如不符合要求，要进行防潮处理；
2.喷砂打磨地面，确保混凝土表面保持良好附着力。
三、铺设模具
1.根据设计要求制作相应的图案；
2.模具雕刻好以后需要跟图纸复合；
3.确认先要浇筑的颜色再进行放线；
4.确定好位置后将图案黏贴在地面上；
5.将最先要浇筑的颜色区域模具取出，将边缘黏贴透明胶带；
6.黏贴时要注意平直顺直不得有褶皱，仔细检查是否有遗漏黏贴部位。
四、混合搅拌
1.将环氧树脂A组分与B组分按比例充分搅拌2分钟；
2.将填料粉末和骨料混合在一起再次进行搅拌2分钟。
五、无缝浇筑
1.将搅拌好的环氧磨石材料按照颜色顺序倒入施工区域；
2.在同一平面上有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；
3.多种颜色摊铺要待前一种颜色凝固后，再浇筑后一种颜色，避免串色。
4.铺设的同时配合红外线水准仪进行找平，误差在2-3mm内，在用3米杆检测，确保平整度在线2-3mm内；
5.施工人员使用抹刀将材料均匀地铺展在模具之间，再用抹刀帮助封闭并收紧骨料。
六、粗磨开面
1.根据骨料硬度使用40或80目的金刚磨片开面；
2.开面主要目的是平整度，只需露出分隔条和骨料即可。
七、灌浆处理
1.研磨完成后使用清水清理表面；
2.待干燥后将同颜色材料填补在气孔和缝隙中。
八、中磨消痕
1.研磨机装配200目前树脂磨片进行中磨；
2.应配合手提式磨机修整墙边、柱边等细小部位；
3.打磨顺序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨时遗留的磨痕。
九、面层抛光
1.使用150目树脂磨片去除灌浆料；
2.形成浆液后抽真空，此过程需水磨；
3.一直重复此阶段，达到甲方要求的高光泽度为止。
十、密封固化
1.密封前必须使用淡水清洁表面；
2.必须要等到完全干燥后方可固化处理；
3.完全干燥后涂上两层密封剂，仔细检查是否覆盖所有区域；
4.在涂第二层之前必须要等到第一层干燥后方可施工，第二遍完成后即可上人。
